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石英家族的成员众多(我们称其为亚种或变种)，依其结晶的程度，可区分为显晶质与隐晶质两大类。前者包括白水晶(Rock crystal)、紫水晶(A methyst)、黄水晶(Citrine)、烟水晶(Smoky quartz)、蔷薇石英(Rose quartz)、后者则有玛瑙(Agate)、玉髓(Chalcedony)、燧石(白色者称为Chert；黑色者称为Flint)、碧玉(Jasper，内含大量赤铁矿)等。另外，在高温状态下形成的鳞石英(Tridymite)及方石英(Cristobalite)和高压状态下形成的斯石英(Stishovite)及柯石英(Coesite)均是石英的同质异形体。许多陨石坑附近发现柯石英，乃是地表曾受陨石超高速撞击的一项左证。

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在水力压裂技术中，支撑剂的选择至关重要。目前，油气田使用的主要支撑剂有天然石英砂、人造陶粒、覆膜砂等无机矿物材料。它的作用是填充压裂产生的水力裂缝，使其不再闭合，形成高导通性的流道。在储层特征和裂缝形态相同的条件下，裂缝井的增产效果和生产动态取决于裂缝导流能力，裂缝导流能力与支撑剂性能密切相关。自水力压裂技术出现以来，天然石英砂是广泛应用的支撑剂，其在国内外油气田生产中的消耗量仍位居前茅。

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硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路（IC）、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。随着高技术领域的迅猛发展，硅微粉亦将步入新的历史发展时期。硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2）经破碎、球磨（或振动、气流磨）、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。

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熔融石英砂是熔融石英块在破碎后，通过筛分的产物，一般用于电子塑封填料的原材料、耐火材料、石英陶瓷材料的原料、军工材料，但采用铁衬板的破碎机破碎后，铁杂质被嵌入石英块而留在熔融石英粉中，即使采用*高梯度的磁场也无法将其除去，影响产品的性能如铁含量、白度、熔点、电导率、磁性物总含量等检测数据。采用陶瓷内衬的MWS无铁污染制砂机，内衬氧化铝陶瓷，磨介可采用氧化铝或熔融石英块，可解决铁污染的问题。在给料为30mm时，排料粒度可达5mm~200目，通过筛分机可分出不同的粒度级别。利用此工艺可进行结晶石英、长石、瓷石、氧化铝、食品用碳酸钙、白土、碳化硅、氮化硅、镁砂等需要加工过程无铁污染制砂场合。

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1.玻璃，平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料；2.陶瓷及耐火材料，瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料；3.冶金，硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂；4.建筑，混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料（即水泥标准砂）等；5.化工，硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，无定形二氧化硅微粉；6.机械，铸造型砂的主要原料，研磨材料（喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等），清砂、除锈、去除氧化皮处理；7.电子，高纯度金属硅、通讯用光纤等；8.橡胶、塑料、涂料、填料（可提高耐磨性、提高涂料的耐候性）。

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在石英砂绿色生产发展方面，为满足环保要求，可在高纯石英砂制备新技术方面试验论证高温真空处理技术、氯化煅烧技术以及浮选和中性浮选新药剂新技术。另外，在石英砂除铁方面，目前磁选除铁设备向大型化和高磁场化发展；更加趋向精细化、自动化。其中重磁拉（内筒式）磁选机分选以及具有自动疏通功能的斜长孔给料装置是关键。石英原料的提纯除铁是制备高纯石英砂的关键，而石英砂的改性则是实现规模化应用的关键。未改性石英用作树脂的填料，分散性差容易产生团聚，流动性变差，影响加工工艺性能；与树脂的亲和性差，影响制品的力学等机械性能。未来具有双官能团的硅烷是石英较理想的改性剂；石英改性过程中，硅烷的水解和调整石英表面性质是改性的核心，改性工艺条件是改性的关键；改性设备是获得理想改性产品的重要手段。