金华精制中频炉打结料厂家

二，用SiO2含量大约为95%的硅石和灰分少的焦炭混合，加热到1900℃左右进行还原。此方法制得的硅纯度为97%～98%，被称作金属硅。再将金属硅融化后进行重结晶，用酸除去杂质，得到纯度为99.7%～99.8%的金属硅。如要将它做成半导体用硅，还要将其转化成易于提纯的液体或气体形式，再经蒸馏、分解过程得到多晶硅。如需得到高纯度的硅，则需要进行进一步的提纯处理。三，用SiO2含量大约为95%的硅石和灰分少的焦炭混合，用1000～3000kVA开式电弧炉，加热到1900℃左右进行还原。

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硅砂和石英砂不属于同类物质，两种物质均以二氧化硅为主要成分，但石英砂是结晶体，是由石英石制备而成，硅砂由含二氧化硅的沙子砂砾制备而成，两者外观差别较较大，制成办法也存在差别，之所以被国人以含量百分比来辨别是由于我国石英砂较易取得。另外我国的石英砂含量高于我国硅砂含量，故我国错误的称石英砂又名硅砂，或硅砂又名石英砂，是制造玻璃的主要原料。硅砂有普通硅砂、精制硅砂和高纯硅砂。普通硅砂中二氧化硅的含量90%至99%之间。氧化铁含量小于0.02%;精制硅砂中二氧化硅的含量在99%至99.5%之间，氧化铁含量小于0.015%;高纯石英砂中二氧化硅的含量在99.5%至99.9%之间，氧化铁含量小于0.001%.纯度较高的硅砂为乳白色的，当杂质含量较多时，硅砂会呈现褐红色、浅棕色等颜色。硅砂的熔点约为1750℃，粒径在0.02mm~3.35mm之间，不溶于除氢氟酸以外的酸，具有良好的化学稳定性、电绝缘性、耐磨性等特性。世界上主要的玻璃消费国等国玻璃硅质原料大局部用的是自然硅砂。我国的自然硅砂质量比拟差，普通用石英砂岩粉碎加工的硅砂作为玻璃的原料。

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石英砂所具有的独特的物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性，在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。 可汽运，火车运输，水运。工业生产一般为50KG或25KG包装及出口吨袋包装.

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粒径大于60的石英砂中Fe2O3的含量随粒径的增大而增加，SiO2的含量随粒径的增大而降低，50目石英砂中Fe2O3的含量高达0.0522%，SiO2的含量低为98.32%。这是因为+50目石英砂的粒径大于石英颗粒的粒径，所以单个石英砂颗粒中会有许多石英颗粒，而石英颗粒之间的含铁矿物包裹体并未分离，导致+50目中铁含量增加。粒径小于180的石英砂中Fe2O3的含量随粒径的减小而增加，SiO2的含量随粒径的减小而减小，其中-300目石英砂中的铁含量高达0.0587%(是石英砂样品-200 300目的3倍)，SiO2含量低为98.81%。这主要是因为石英岩中含铁矿物的粒径一般小于0.01M，石英岩磨至50μm时，石英中杂质相的含铁矿物大部分脱落进入-300目石英砂中，导致-300目石英砂中铁含量高。

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熔融石英砂是熔融石英块在破碎后，通过筛分的产物，一般用于电子塑封填料的原材料、耐火材料、石英陶瓷材料的原料、军工材料，但采用铁衬板的破碎机破碎后，铁杂质被嵌入石英块而留在熔融石英粉中，即使采用*高梯度的磁场也无法将其除去，影响产品的性能如铁含量、白度、熔点、电导率、磁性物总含量等检测数据。采用陶瓷内衬的MWS无铁污染制砂机，内衬氧化铝陶瓷，磨介可采用氧化铝或熔融石英块，可解决铁污染的问题。在给料为30mm时，排料粒度可达5mm~200目，通过筛分机可分出不同的粒度级别。利用此工艺可进行结晶石英、长石、瓷石、氧化铝、食品用碳酸钙、白土、碳化硅、氮化硅、镁砂等需要加工过程无铁污染制砂场合。